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QC/T 1037-2016《道路車輛用高壓電纜》絕緣層浸水耐壓試驗(yàn) |
發(fā)布者：揚(yáng)州市拓騰電氣有限公司 發(fā)布時(shí)間：2022/7/25 |
新能源汽車用高壓電纜高壓線束的產(chǎn)品測(cè)試可分為一般性測(cè)試和高壓專項(xiàng)測(cè)試。一般性測(cè)試可分為三類：機(jī)械測(cè)試，電性能測(cè)試及環(huán)境測(cè)試。 滿足GB\T 25085-2010 道路車輛 60V和600V單芯電線電性能試驗(yàn)GB/T 25085，GB/T 25087-2010
耐電壓試驗(yàn)裝置 浸水耐電壓 GB\T 25085-2010 6.2
1、試樣長(zhǎng)度至少為350mm，在其各端剝?nèi)?5mm的絕緣并將導(dǎo)體端部扭絞在一起形成環(huán)狀。 2、如圖所示將試樣浸入盛有部分鹽水的不導(dǎo)電的槽中(NaCl重量占水的3%)。試樣端部露出水槽。電壓源頻率為50Hz或60Hz。 3、如圖所示浸4h，在導(dǎo)體和槽間施加規(guī)定的試驗(yàn)電壓，時(shí)間為30min;然后以500V/s的速度提高電壓，直至達(dá)到表8規(guī)定的試驗(yàn)電壓并維持5min。 絕緣體積電阻率 GB\T 25085-2010 6.4
試樣：長(zhǎng)度至少為5m.剝除護(hù)套及編織， 并在其各端剝?nèi)?5m的絕緣。
設(shè)備：在不導(dǎo)電的容器中沖入溫度為(70士2) °C 的自來水，采用具有500V. DC電壓的電阻測(cè)量?jī)x，亦可采用100- 500V. DC電壓的電阻測(cè)量?jī)x。如有爭(zhēng)議，采用具有500V. DC電壓的電阻測(cè)量?jī)x。
程序：將試樣在水中浸2h，其兩端伸出水槽約250mm，在導(dǎo)體和水槽之間施加直流電壓，1min后測(cè)量絕緣電阻并按以下公式算出絕緣體積電阻率:
其中，
ρ0 為體積電阻率( Ω.mm);
L 為浸入水中的長(zhǎng)度(m);
R 為測(cè)量的絕緣電阻(Ω);
D 為絕緣外徑( mm,見5.1規(guī)定)
d 為導(dǎo)體直徑(mm見5.3規(guī)定）,. Lg 以10為底的對(duì)數(shù)
要求：絕緣體積電阻率應(yīng)不低于109 Ω.mm。
試樣：制備1m長(zhǎng)的試樣，加上必要的用于連接的長(zhǎng)度�？刹捎闷渌麕赘嚇佑糜诔绦蛑姓{(diào)節(jié)電阻讀數(shù)。試樣的端部可以焊接。 設(shè)備：使用精確度為測(cè)量值士0.5%的電阻儀和精確度為士0.5°C的測(cè)溫儀。
程序：測(cè)量試樣溫度和長(zhǎng)度(無焊接)，確保連接牢固。測(cè)量試樣電阻，并用以下公式修正:
R20 為修正至20°C時(shí)的導(dǎo)體電阻(mΩ /m);
Rt 為溫度為t時(shí)測(cè)得的導(dǎo)體電阻(mΩ /m);
L 為長(zhǎng)度(m) (無焊接);
t 為測(cè)量時(shí)的導(dǎo)體溫度(°C)。
注: 0. 00393為銅的溫度系數(shù)，100%電導(dǎo)率， 20°C; 如采用鍍金屬線或合金線，修正系數(shù)應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
耐熱水GB/T25085-2010 11.5 試樣：制備2段長(zhǎng)(2.5士0.1)m的試樣，在各端剝?nèi)?5mm的絕緣。 設(shè)備：試驗(yàn)設(shè)備包括:不導(dǎo)電的容器(內(nèi)設(shè)一只未用過的鹽水槽，在每次試驗(yàn)中，鹽水槽內(nèi)盛有NaCl含量為10g/l 的85士5°C的水); 48V直流電源;銅電極及6.4. 3節(jié)規(guī)定的電阻測(cè)量設(shè)施。 程序：試樣在芯軸上緊密纏繞至少三圈,并如圖8所示可靠捆扎,移去芯軸后,將試樣浸潰水浴中,末端伸出水浴之上250mm。為避免材料之間相互作用,在同一個(gè)水浴中不得用不同絕緣材料的試樣。試樣一端和電源正極相連。七天后,取消供電,測(cè)量絕緣體積電阻率。但對(duì)6. 4規(guī)定程序作如下改動(dòng):
---在11.5.3規(guī)定的溫度下,在鹽水浴中測(cè)量絕緣體積電阻率。
重復(fù)這個(gè)程序共五個(gè)周期即35天。之后從溶液中取出試樣,允許其晾到室溫再進(jìn)行絕緣的目視檢查�？珊雎匀魏我虮３志砝@捆綁造成的損壞。如果目視不露導(dǎo)體,按6. 2進(jìn)行耐電壓試驗(yàn),但對(duì)6.2的程序作如下改動(dòng):
----施加電壓前浸漬試樣在鹽溶液中最少10min;
施加1 kV(均方根)電壓1 min;
一施加1 kV(均方根)電壓后不再提升電壓;
使用第二個(gè)試樣重復(fù)整個(gè)試驗(yàn)程序,但用48 V直流電源顛倒電極供電。
耐熱水試驗(yàn)裝置
絕緣缺陷
絕緣層應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查 經(jīng)下列電壓（有效值）的火花試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象， AC 600V /DC 900V 檢查電壓為 8KV AC 900V /DC 1500V 檢查電壓為 10KV 屏蔽層電纜耐壓： 帶屏蔽的電纜導(dǎo)體和屏蔽之間的50Hz 1min的交流耐電壓試驗(yàn)不擊穿 ，試驗(yàn)電壓（有效值） AC 600V /DC 900V 電纜為2.1KV AC 1000V /DC 1500V 電纜為 3.5KV 絕緣層浸水耐電壓： 絕緣層應(yīng)通過浸水50Hz交流耐電壓(有效值)試驗(yàn)：
--對(duì)于AC 600 V/DC 900 V電纜應(yīng)能承受1 kV 30 min,升高電壓到5 kV,保持5 min不擊穿;
對(duì)于AC1000V/DC1500V電纜應(yīng)能承受1kV30min,升高電壓到5kV,保持5min,繼續(xù)升高到8 kV不擊穿。
護(hù)套層浸水耐電壓：
護(hù)套層進(jìn)行浸水50Hz交流耐電壓(有效值)試驗(yàn),電纜的護(hù)套應(yīng)能承受1kV30min,升高電壓到5 kV,保持5 min不擊穿。
耐電壓
試樣：準(zhǔn)備最小350 mm長(zhǎng)試樣,從每端剝?nèi)?5 mm絕緣,把導(dǎo)體兩端扭在一起形成環(huán)。 裝置：如圖1所示，在非導(dǎo)電容器中裝上鹽水(質(zhì)量比為3%的NaCl水溶液) ,試樣端頭露在液面上面。使用頻率為50 Hz或60 Hz的交流電壓源。 60V電線 如圖1所示把試樣浸漬在水浴中,4 h后在導(dǎo)體和水浴之間施加1 kV (均方根)測(cè)試電壓30 min.然后以500 V/s速率增加電壓到以下電壓值:
導(dǎo)體規(guī)格小于0.5 mm2的電線為3 kV;
導(dǎo)體規(guī)格不小于0.5 mm?的電線為5 kV。 600V電線 完成和60V電線同樣的程序之后,保持3kV或5kV的電壓5min。 不發(fā)生擊穿為合格
道路車輛用高壓電纜性能檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)
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